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備案信息：
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1、裂縫的測量與記錄
（1） 測量裂縫的位置、寬度、長度、繪制裂縫展開圖。
（2） 由于結(jié)構(gòu)內(nèi)部連通的裂縫可能在混凝土構(gòu)件表面分散分布，因此，需將主了裂縫附近的細(xì)微裂縫標(biāo)出，防止遺漏。
2、裂縫表面處理
（1） 用鋼絲刷將裂縫周圍，尤其是注膠底座粘貼面周圍的油污清除干凈。
（2） 吹風(fēng)機或酒精等有機溶劑將裂縫處的灰塵洗凈、清除，并使其充分干燥。
3、標(biāo)注注膠底座的位置
（1） 根據(jù)裂縫的寬度推算裂縫深度，確定注膠底座的位置。并用粉筆在裂縫表面做出標(biāo)記。
（1） 膠底座的粘貼間距應(yīng)根據(jù)裂縫寬度確定：當(dāng)裂縫寬度大于0.15mm時，膠底座的粘貼間距為20cm；當(dāng)裂縫寬度小于0.15mm時，膠底座的粘貼間距為25～30cm。
4、封閉裂縫
（1） 用縫封膠將注膠底座之間的裂縫完全封閉。
（2） 縫封膠的涂抹寬度應(yīng)為2～3cm，厚度2mm為宜。
（3） 涂抹縫封膠至注膠底座處時，應(yīng)用縫封膠對注膠底座周圍進(jìn)行環(huán)繞封閉。
（4） 粘貼表示注膠底座橡膠膨脹限度的紙條。
（5） 為確保固化，縫封膠應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)12小時以上。
5、粘結(jié)注膠底座
（1） 調(diào)和注膠底座粘結(jié)膠。該膠呈膩子狀，按主劑與固化劑的配合比1：1進(jìn)行調(diào)和，直至調(diào)和均勻為止。
（2） 在注膠底座下底面周圍涂抹調(diào)和后的底座粘結(jié)膠，將注膠底座按標(biāo)注位置順縫粘貼在裂縫表面，并適當(dāng)用力下壓底座，使底部粘結(jié)膠部分溢出，包住注膠底座邊緣。
6、培植灌縫用膠液
（1） 膠液采用進(jìn)口無溶劑型改性環(huán)氧成品膠。
（2） 根據(jù)裂縫狀況估算在可使用時間內(nèi)可以用完的成品膠材料。
（3） 灌縫用成品膠的配合比按廠家要求進(jìn)行調(diào)配。
7、注入灌縫材料
（1） 將灌縫材料混合均勻后，將入專用的手動或腳踏式壓力泵內(nèi)。
（2） 給壓力泵套上專用的灌注嘴，通過推拉壓力泵上的閥門逐漸加壓進(jìn)行灌注，直至彈性橡膠膜膨脹至限高紙條處。
（3） 當(dāng)彈性橡膠膜內(nèi)樹脂不足時，表示應(yīng)進(jìn)行補充灌注，直至達(dá)到預(yù)估灌縫膠用量或橡膠膜內(nèi)膠液不再減少。
（4） 補充注入的灌膠控制時間一般為15～20分鐘，低溫施工時，該時間可適當(dāng)縮短。超過此時間如橡膠球內(nèi)膠液無繼續(xù)滲入的趨勢，則視為裂縫已灌注飽滿。
8、養(yǎng)護(hù)
灌縫完畢后，應(yīng)按照廠家規(guī)定時間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，等待灌縫膠液固化。
9、結(jié)構(gòu)表面清理
（1） 灌縫材料固化后，要進(jìn)行表面清理，使混凝土構(gòu)件表面平滑。
（2） 除注膠底座和縫封膠，殘存的膠液可以用砂輪等工具進(jìn)行清除。
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